切削液的選擇原則需要滿足切削性能和使用性能的要求，即應具有良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，并能滿足加工過程中的工藝要求，減少刀具損耗，降低表面粗糙度，降低功耗，提高生產效率。同時，應考慮使用的穩定性。因此，切削液的選擇應遵循以下原則：

1、切削液應無刺激性氣味，無對人體有害的添加劑，以確保使用者的安 全。

2、切削液應滿足設備潤滑和保護管理的要求，即切削液不得腐蝕機床的金屬部件，不得損壞機床的密封部件和油漆，不得在機床導軌上留下堅硬的膠狀沉積物，以保證設備的安 全和正常運行。

3、切削液應滿足工件工序間防銹要求，不得銹蝕工件。加工銅合金時，不應選擇含硫切削液。加工鋁合金時，應選用中性酸堿度的切削液。

4、切削液應具有優異的潤滑性和清潔性能。選擇最 大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。

5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中 心尤其重要。

6、切削液應盡可能適應各種加工方法和各種工件材料。

7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。

8、切削液應該便宜且易于制備。

綜上所述，在選擇切削液時，用戶可以根據企業的具體加工條件選擇綜合性能較好的2-3種切削液。經過實際試用，用戶可以確定性能滿足處理要求。價格適宜的切削液工件材料的性能對切削液的選擇非常重要。

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