全合成切削液是一種水溶性切削液產品。稀釋液是透明的，具有良好的滲透性、潤濕性、清潔性和適當的潤滑能力。廣泛用于黑色金屬、鋁合金、石材、陶瓷、玻璃、水晶等材料的加工。

選擇全合成切削液時，除了通常需要考慮的潤滑性能等因素外，還需要注意以下幾個方面:

(1)對涂層的影響

這包括機床表面的涂層和工件表面的涂層。浸泡的方法可用于測試切削液對漆膜的影響，以確保不會出現軟化、鼓脹、剝落等現象。

不同的涂料類別和涂裝方法對測試結果影響很大，這一點也要特別注意，以使實驗室模擬測試盡可能貼近實際情況。

(2)異種金屬的影響

有些機床可以同時加工不同的材料，例如，銅、鐵和鋁都在一臺機床上加工。這時，幾種不同的金屬會在液體罐中積累，不同的金屬離子會有不同的效果。例如，銅離子會加速鋁的腐蝕，這種腐蝕過程也會影響切削液。

使用性能差的流體產品容易導致大量金屬離子溶解。實驗室應進行模擬試驗，將不同種類的金屬碎片混合在一起浸泡，觀察1~3個月，根據稀釋劑外觀的變化進行選擇。

雖然可以選擇試驗中顏色變化最 小的產品，但現場仍然應該及時去除液槽中的金屬屑，以延長稀釋液使用壽命。

(3)有色金屬加工場合

銅合金、鋅合金和鎂合金以前都用切削油加工過，但出于消防、環境、成本等方面的考慮，希望使用水性產品的時候，應當優先選用乳化液。

對于鋁合金，優選乳液或微乳化液。全合成切削液的使用往往存在潤滑不足的問題，其應用范圍受到極 大限制。

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