正確的切削液用量可以減少加工生產中切削液、刀具和磨料的損失，節約生產成本，給加工帶來極 大的方便。切削液用量不當容易導致工件設備生銹、氧化、工件精度不夠、操作人員皮膚過敏、稀釋劑泡沫過多、工作液變質發臭等現象。

根據標準，切削液的最大用量不得超過5%濃度，但切削液的用量通常由加工過程中的特殊情況決定。為了滿足不同加工材料、不同工序間防銹期以及工件表面不同精度要求，將對切削液的用量進行一定的調整。

加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精 密度要求高的切削液用量往往也應該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當的減少。

當工作液容易發臭和變質時，切削液的量應稍微增加。當過程中感到皮膚不適時，應適當減少切削液的用量，以避免因長期接觸而導致切削液過敏。

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