磨削液在磨削過程中，砂輪和材料之間會發(fā)生切削、刻劃和刻劃，導(dǎo)致大量磨削熱。磨削區(qū)的溫度可達(dá)400 ~ 1000℃。在這樣的高溫下，材料會變形和燃燒，砂輪會嚴(yán)重磨損，磨削質(zhì)量會下降。在正常情況下，磨削加工都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～30%，延長砂輪使用壽命4～5倍。

磨削液通常分為油劑及水劑。

油劑磨削液有航空汽油、煤油、變壓器油及各種植物油、動物油及烴類，配以若干添加劑組成；主要是黏度、潤滑及防銹性能好，清洗工藝需要配以有機(jī)溶劑，有環(huán)境污染及費(fèi)用較高等缺點(diǎn)。 　 

水劑磨削液由水及各種皂劑配制而成，防銹能力差

切削液是一種工業(yè)液體，用于金屬切削、削、磨加工過程，以冷卻和潤滑切削工具和工件。切削液是由多種超 強(qiáng)功能助劑通過科學(xué)配制和配伍而成。同時(shí)，切削液具有良好的冷卻、潤滑、防銹、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點(diǎn)。它克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前領(lǐng) 先的磨削產(chǎn)品。 切削液的各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油。它具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防銹等特性，并具有無毒、無味、對人體無腐蝕、對設(shè)備無腐蝕、對環(huán)境無 污染等特點(diǎn)。

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