不同產品對應的成分和配方是不同的。至于切削液，不同效果的切削液配方非常復雜，配方的復雜性也相當高。因此，需要專業人員來準備。對應于不同金屬材料的產品成分也不同。切削液主要在金屬中起到冷卻、潤滑、清洗和防銹的作用。使用時，為了使切削液形成穩定的膠體，將切削液與水按一定比例混合，形成乳液，可倒入車床加工。與油性切削液不同，它可以直接加入車床。

金屬切削液的主要成分

A、油性添加劑和極壓添加劑；其功能是在加工過程中滲透和潤滑金屬，降低金屬和切削液之間接觸界面的張力，防止金屬工件受損。

B、防銹添加劑，主要用于防止機床、刀具、金屬工件腐蝕。這是一種高極性化合物。

C、防霉添加劑，防止細菌繁殖，并起到殺菌作用。

D、防泡沫添加劑，防止金屬工件加工中泡沫過多，影響加工效果。

E、乳化劑，能使含油切削液定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油水界面張力。

金屬切削液的作用是什么？

A、冷卻效果：因為在加工金屬工件時，刀具會與金屬工件產生強烈的摩擦，從而產生很高的熱量，這將導致工件變形和損壞等問題。

B、潤滑作用：在加工金屬工件的過程中，刀具和工件表面會產生強烈的摩擦，切削液是減少這種摩擦的潤滑劑，從而減少刀具和金屬工件的廢料。

C、清潔功能；清理金屬工件加工過程中產生的鐵粉、磨屑、油污等污垢。這些污漬容易吸附在金屬工件、刀具和砂輪表面，影響切割效果。

D、防銹效果；防止切削液在加工過程中腐蝕金屬工件和機床。如果沒有防銹功能，工件會被腐蝕，影響效果。目前，大多數金屬切削液將添加防銹劑。

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