金屬切削液也稱為冷卻潤滑液。它的冷卻效果早就知道了。早在19世紀末，人們就發現用普通蘇打水作為切削金屬的切削液，平均切削速度可以提高百分之30-40。

切削液的冷卻作用是通過切削液的熱傳導、對流和汽化來實現的。它能有效改善散熱條件，快速將產生的切削熱帶離切削區域，降低切削區域的溫度，從而減少工件的熱變形，提高刀具的耐久性和產品的加工精度。

材料的導熱率表示物體的導熱率。導熱系數大的材料導熱系數好，而導熱系數大的材料導熱系數差。在金屬切削過程中，刀具前刀面與切屑之間摩擦產生的熱量分別傳導至切屑頂部和刀具，刀具前刀面與待加工工件之間摩擦產生的熱量分別傳導至待加工工件和刀具。如果單位時間產生的熱量相等且工件的導熱率高，則芯片和待加工工件將傳導出更多的熱量，因此摩擦表面上的溫度將較低，相反，切削溫度將較高，刀具將容易磨損。如果刀具材料和工件材料的導熱性差，切削液的冷卻效果就更加重要。

通常難以加工的材料，如不銹鋼或高溫合金，通常比碳鋼具有更低的熱導率。因此，切割過程中產生的熱量比切割碳鋼過程中產生的熱量更多地傳導到刀具部件。為了保持一定的刀具耐用性，須使用切削液來降低切削溫度。

無錫潤優普新材料專注研發生產全合成切削液配方、半合成切削液配方、鋁合金切削液配方、鑄鐵切削液配方、環保型清洗劑配方、磨消液配方、精磨液配方、切削液的配方等產品。涉及無錫、南京、蘇州、常州、揚州、鎮江、宜興、上海等地。網址：http://www.hfc.org.cn