金屬切削液的選用-切削液配方廠家來告訴你。切削液的合理選擇能有效降低切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐久性和切削效率，保證成品質量。從機械加工的經濟效益出發，使用切削液后當然需要提高效率。

事實上，許多切削液已經在提高經濟效益方面發揮了作用。一般來說，低速重載切削需要足夠的潤滑，通常選擇極壓切削液。對于高速淺切削，冷卻是最重要的，通常選擇水基切削液。一般研磨時，有時潤滑是有害的，所以可以使用合成溶液或化學溶液。

同時，切削液產品的使用壽命也是一個需要考慮的因素。一般來說，所選擇的水溶性金屬切削液需要具有相對較長的使用壽命，以滿足工廠降低綜合成本的要求。此外，切削液更長的使用壽命不僅減少了水溶性金屬切削液的使用，而且減少了換液次數、機床停機時間、勞動力成本、水溶性金屬切削液廢液的數量和處理以及由此產生的大量廢液處理成本。

此外，加工材料、加工材料和機床結構也是決定油基切削液或水基切削液選擇的重要依據。然而，切削液的選擇也很重要，只要選擇合適的切削液發揮上述作用，如果選擇不合適，就可能適得其反。目前市場上切削液種類繁多，性能差異很大，給我們的正確選擇帶來不便。選擇切削液時，應考慮主要性能、次要性能、使用壽命、稀釋率和生產成本。

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