切削液是一種液體，用于金屬切削和磨削，以冷卻和潤滑工具和工件。由潤滑劑、防銹劑、化學(xué)品、抗氧化劑、冷卻劑等添加劑合成。因此，它對數(shù)控機(jī)床、刀具和工件具有保護(hù)性能。金屬切削液在金屬切削過程中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。以下切削液廠商簡單介紹下一個(gè)切削液使用中的問題及對策:

一、切削液使用中的常見問題

1.切削液惡化

切削液變質(zhì)變味的主要原因是切削液中有大量耗氧細(xì)菌。代謝釋放的二氧化硫會(huì)變臭，主要通過以下方式進(jìn)入切削液:

(1)制備過程中有侵入，如水中含有的和空氣中切削液的侵入等。

(2)切削液感染是由進(jìn)程之間的轉(zhuǎn)換引起的。

(3)操作人員不良習(xí)慣，機(jī)床、車間清潔度差。

2.切削液的腐蝕

(1)PH值切削液過高或過低，例如PH>9.2時(shí)，會(huì)腐蝕鋁。

(2)切削液量超標(biāo)，高腐蝕性化學(xué)品代謝。

(3)如果環(huán)境的溫度和濕度過高，異常的電磁環(huán)境也會(huì)造成腐蝕。

3.產(chǎn)生氣泡的問題

(1)液位切削液過低。

(2)切削液流速過快，氣泡沒有時(shí)間溢出積累，造成大量氣泡。

(3)管道直角太多，或者切削液的管口角度太直。