在機(jī)床行業(yè)，切削液一直扮演著重要的角色。無論機(jī)床在加工什么樣的材料，都會(huì)用到切削液。人類使用切削液的歷史可以追溯到古代。當(dāng)人們研磨石器、青銅器和鐵器時(shí)，他們知道澆水可以提gaoxiao率和質(zhì)量。

古羅馬人在車削活塞泵鑄件時(shí)使用橄欖油，16世紀(jì)用牛油和水溶劑打磨金屬裝甲。自從1775年英國的約翰·威爾金森研制成功鏜床以來，水和油在金屬切削中的應(yīng)用就出現(xiàn)了。經(jīng)過1860年的漫長(zhǎng)發(fā)展，各種機(jī)床如車、銑、刨、磨、齒輪加工、螺紋加工等相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液的大規(guī)模應(yīng)用。

切削液是一種工業(yè)液體，用于金屬切割和研磨過程，以冷卻和潤(rùn)滑工具和工件。切削液由多種chaoji功能添加劑科學(xué)復(fù)配而成，具有良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、脫脂清洗功能、防腐功能和易稀釋性。它克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭，冬天不易稀釋，防銹效果差的缺點(diǎn)，對(duì)車漆無不良影響。適用于切割和研磨黑色金屬，屬于目前zuiheshi的研磨產(chǎn)品。

如果沒有切削液進(jìn)行加工，機(jī)床的刀具和工件在高溫下容易變形和生銹，所以機(jī)床在加工中bixu使用切削液來避免這種不良現(xiàn)象。我們網(wǎng)站來介紹一下各種切削液的優(yōu)缺點(diǎn)。

乳化液的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):乳化液zuida的優(yōu)點(diǎn)是散熱性強(qiáng)，可以清洗工件，性價(jià)比高，有利于操作人員的健康和anquan。因此，大多數(shù)金屬加工廠選擇使用乳化液進(jìn)行加工。除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有輕、中載荷加工和大部分重載荷加工，尤其適用于除螺紋磨削、槽麻切削等復(fù)雜磨削以外的所有磨削。

缺點(diǎn):乳化液zuida的缺點(diǎn)是容易滋生細(xì)菌和霉菌，使乳化液中的有效成分分解發(fā)臭變質(zhì)，所以一般要添加低毒的有機(jī)殺菌劑。

化學(xué)合成切削液的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):其優(yōu)點(diǎn)是性價(jià)比高，散熱快，可清洗性強(qiáng)，工件可視性好，工件尺寸容易控制，穩(wěn)定性和耐腐蝕性強(qiáng)于乳化液。

缺點(diǎn):潤(rùn)滑能力弱，容易造成加工zhonxin運(yùn)動(dòng)部件的粘連和磨損。而且化學(xué)合成留下的粘性殘留物會(huì)影響零件在加工zhonxin的運(yùn)動(dòng)，也會(huì)對(duì)這些零件的重疊面造成腐蝕。

ji壓添加劑切削油的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):一般使用和切削速度不高于60m/min，主切削速度不高于60m/min，對(duì)任何材料都有效。

缺點(diǎn):高速切削時(shí)，由于油基切削液發(fā)熱量大，散熱效果差，高速切削時(shí)會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定性高和冒煙或著火的現(xiàn)象。所以穩(wěn)定性太高會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生一定的影響，比如工件變形、加工精度差等不良現(xiàn)象。

各種類型切削液的區(qū)別

油基切削液潤(rùn)滑性能更好，冷卻效果差。與油基切削液相比，水基切削液潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果更好。慢速切削需要切削液潤(rùn)滑性。一般來說，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。

無論何種材料，當(dāng)切削速度小于60m/min時(shí)，含有ji壓添加劑的切削油都是有效的。高速切削時(shí)，由于油基切削液熱值高，傳熱效果差，切削區(qū)域溫度會(huì)過高，導(dǎo)致切削油冒煙、著火。另外，由于工件溫度過高，熱變形會(huì)影響工件的加工精度，所以經(jīng)常使用水基切削液。

乳化液將油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的優(yōu)異冷卻性結(jié)合在一起，同時(shí)具有良好的潤(rùn)滑性和冷卻性，因此對(duì)于高速、低壓力的金屬切削，因大量熱量產(chǎn)生的壓力非常有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)是更大的散熱性、可清洗性、用水稀釋帶來的經(jīng)濟(jì)性、操作人員的健康anquan，使用起來很開心。事實(shí)上，除了螺紋磨削、槽麻切削等復(fù)雜磨削外，幾乎所有輕、中載荷切削和大部分重載荷加工都可以使用乳化液。乳化液的缺點(diǎn)是容易滋生細(xì)菌和霉菌，乳化液中的有效成分會(huì)被化學(xué)分解而發(fā)臭變質(zhì)。因此，一般應(yīng)添加低毒的有機(jī)殺菌劑。

切削液的化學(xué)合成具有經(jīng)濟(jì)、散熱快、可清洗性強(qiáng)、工件可視性好、加工尺寸容易控制、穩(wěn)定性和抗腐蝕能力強(qiáng)于乳化液的優(yōu)點(diǎn)。潤(rùn)滑性差會(huì)導(dǎo)致機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的粘附和磨損。而且化學(xué)合成留下的粘性殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，這些零件的重疊面會(huì)生銹。

一般在以下情況下應(yīng)選擇水基切削液:油基切削液有火災(zāi)隱患的地方；高速大進(jìn)給量切割，切割面積chaogao溫，煙猛，有火災(zāi)危險(xiǎn)；考慮到工藝前后需要使用水基切削液時(shí)；希望能減少因?yàn)R油、油霧和擴(kuò)散而造成的機(jī)床周圍的污染和臟污，以保持操作環(huán)境的清潔。

從價(jià)格上看，對(duì)于一些對(duì)表面質(zhì)量要求不高的易加工材料，一般水性切削液可以滿足使用要求，大大降低切削液成本。