切削液因其冷卻、潤滑、清潔和防銹功能而被廣泛用于切削加工。切削液在使用中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，如變質、異味、腐蝕、泡沫、操作者皮膚過敏等。本文結合實踐經(jīng)驗，探討了切削液使用中存在的問題及對策。

切割波的變質和氣味

切削液變質、有異味的主要原因是切削液中含有大量的細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧細菌生活在水、切削液濃縮液、機床漏油等礦物環(huán)境中，在有氧條件下每20 ~ 30 min分裂成兩個。厭氧菌生活在無氧環(huán)境，每小時分裂成兩個，代謝釋放SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌超過106時，切削液就會變臭。

(1)細菌主要通過以下通道：進入切削液

1)制備過程中有細菌侵入，如制備切削液的水中有細菌。

2)空氣中的細菌進入切削液。

3)工序間轉移造成切削液感染。

4)操作人員不良習慣，如亂扔臟東西。

5)機床和車間清潔度差。

(2)控制細菌生長的方法

1)使用高質量、穩(wěn)定性好的切削液。

2)用純水配制濃縮液，不僅容易配制，還能提高切削液的潤滑性，減少切屑帶走量，防止細菌侵蝕。

3)使用時，切削液中濃縮液的比例不能太低，否則容易滋生細菌。

4)由于機床中使用的油含有細菌，因此需要盡量減少從機床中泄漏的油與切削液混合。

5)切削液pH值在8.3 ~ 9.2時，細菌幾乎無法存活，應及時加入新的切削液，提高pH值。

6)保持切削液清潔，不要讓切削液接觸污油、食物、煙草等污物。

7)經(jīng)常使用殺菌劑。

8)保持車間和機床清潔。

9)如果設備沒有過濾裝置，應定期撇去浮油以清除污垢。

切削液腐蝕

(1)腐蝕的原因

1)切削液中濃縮液比例低。

2)切削液pH值過高或過低。比如pH  > 9.2，會腐蝕鋁。所以要根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

3)異種金屬材料的接觸。

4)用紙或木頭放置工件。

5)零件堆疊。

6)切削液中細菌數(shù)量超標。

7)工作環(huán)境濕度過高。

(2)預防和控制腐蝕的方法

1)用純水配制切削液，切削液的比例應按切削液使用說明書中的推薦值使用。

2)必要時，使用防銹液。

3)控制細菌數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。4)檢查濕度，注意將工作環(huán)境的濕度控制在合適的范圍內。

5)避免切削液污染。

6)避免接觸不同的材料，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅。

產(chǎn)生泡沫問題

使用切削液時，有時會在切削液表面產(chǎn)生大量泡沫。

(1)泡沫產(chǎn)生的主要原因

1)切削液液位過低。

2)切削液流速過快，氣泡來不及溢出積累，產(chǎn)生大量氣泡。

3)水箱設計中直角太多，或者切削液噴嘴角度太直。

(2)避免起泡的方法

1)在集中冷卻系統(tǒng)中，管道分階段串聯(lián)，冷卻箱附近的管道壓力應較低。

2)保證切削液液面不要過低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

3)控制切削液的流速不要太快。

4)設計水槽時，要注意直角不要太多。

5)使用切削液時，注意切削液噴嘴的角度不要太直。

操作人員皮膚過敏

(1)操作者皮膚過敏的主要原因

1)pH值過高。

2)切削液的成分。

3)機床用不溶性金屬和油。

4)濃縮液的使用比例過高。

5)切削液表面的保護懸浮層，如氣味密封層、防泡沫層。殺菌劑和不潔切削液。

(2)工作時，為避免操作人員皮膚過敏，應注意以下幾點：

1)操作人員應涂防護油，穿工作服，戴手套，注意避免皮膚與切削液直接接觸。

2)切削液中濃縮液的比例bixu根據(jù)切削液的推薦值來使用。

3)殺菌劑應按照說明書中的劑量使用。

此外，氟橡膠和潤滑脂橡膠受切削液的變形較小，因此在用作機床密封件時可以優(yōu)先考慮。為了防止變形，用于機床密封的橡膠的油脂含量一般應大于35個點。此外，為了有效防止機床油漆因切削液而脫落，可選用環(huán)氧樹脂漆或聚氨酯漆。

總之，如果在正常生產(chǎn)中使用切削液，如果能注意上述問題，就可以避免不必要的經(jīng)濟損失，有效提高生產(chǎn)效率。