由于磨消液配方具有良好的潤滑性、冷卻性、防銹性及清洗性能，被廣泛應用于機械加工領域。磨消液配方在使用過程中，常見的問題有磨消液配方變質發臭、腐蝕金屬材料及機床油漆、磨消液配方工作液泡沫過多、車間工人皮膚過敏等。下面耐斯潤滑科技小編來介紹一下是什么原因造成的，應該怎么避免。

磨消液配方變質發臭的主要原因是：磨消液配方中含有大量細菌，磨消液配方中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、磨消液配方的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，快速分裂。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，快速分裂，代謝釋放出臭雞蛋的味道，意味著磨消液配方發生了變質。

一、細菌主要通過以下渠道進入到磨消液配方中: 

1）配制過程中有細菌侵入，如配制磨消液配方的水中有細菌。

2）空氣中的細菌進入磨消液配方。

3）工件工序間的轉運造成磨消液配方的感染。

4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

5）機床及車間的清潔度差。

二、控制細菌生長的方法

1）使用高質量、穩定性好的磨消液配方。

2）建議用純水配比磨消液配方原液。

3）使用時，要控制磨消液配方中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入磨消液配方。

5）磨消液配方的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的磨消液配方，提高pH值。

6）保持磨消液配方的清潔，不要使磨消液配方與污油、食物、煙草等污物接觸。

7）定期加入殺菌劑。

8）保持車間和機床的清潔。

9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

磨消液配方腐蝕問題

一、產生腐蝕的原因

1）磨消液配方中濃縮液所占的比例偏低。

2）磨消液配方的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。

3）工作環境的濕度太高。

4）用紙或木頭墊放工件。

5）零部件疊放。

6）磨消液配方中細菌的數量超標。

二、避免腐蝕的方法 

1）用純水配制磨消液配方，并且磨消液配方的比例應按所用磨消液配方說明書中的推薦值使用。

2）在需要的情況下，要使用防銹劑。

3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。

4）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。

5）要避免磨消液配方受到污染。

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

產生泡沫問題 

一、產生泡沫的主要原因

1）磨消液配方的液面太低。

2）磨消液配方的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

3）水槽設計中直角太多，或磨消液配方的噴嘴角度太直。

二、避免產生泡沫的方法

1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

2）保證磨消液配方的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加磨消液配方。

3）控制磨消液配方流速不要太快。

4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

5）在使用磨消液配方時應注意磨消液配方噴嘴角度不要太直。

操作者皮膚過敏問題

一、產生操作者皮膚過敏的主要原因

1）pH值太高。

2）磨消液配方的成分。

3）不溶的金屬及機床使用的油料。

4）濃縮液使用配比過高。

5）磨消液配方表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的磨消液配方。

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