切削液配方是在金屬切削、磨削加工過程中對工具和加工品進行冷卻潤滑的工業用液體，具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易于稀釋的特點。

今天主要討論常規全合成切削液在生產過程中可能遇到的技術問題及相應的解決辦法。 切削液的應用非常廣泛，種類也非常多，有高中低端，如瑞士蕎麥切削液的配方非常復雜，光防銹劑加4、5種，制作工藝也非常精致。

今天主要說中端、用途最廣的切削液技術的探討。

通常的切削液配方體系包括防銹劑、潤滑劑、表面活性劑、助熔劑、緩蝕劑、消泡劑、水等，極壓劑、殺菌劑、防凍液等。 主要材料一般是三乙醇胺的硼酸酯、三乙醇胺的油酸皂等，可以得到市售的皂化劑，但建議用三乙醇胺和油酸、硼酸皂化。

根據三乙醇胺和油酸的比率，皂化的三乙醇胺的油酸皂的性能有所不同，有些油酸皂沒有完全皂化，只是物理混合，長期保存后容易分層。 目前，化學分析方法可準確測定三乙醇胺與油酸的比例，由于采購三乙醇胺時含量不同，換算三乙醇胺的添加量與油酸的比例，在70-80的加熱條件下攪拌約1.5小時即可完成反應。

冷卻后，觀察狀態是否均勻，檢查是否形成層，測定PH，一般三乙醇胺稍過剩，PH弱堿性這一水溶性更好，在寒冷地區反應時間可能變長，硼酸酯的反應過程類似。 表活可以是常見的NP-10、LAS等，焊劑一般使用醚類溶劑(二甘醇丁基醚等)，緩蝕劑一般可以是不同種類的苯并三唑，極壓抗磨劑一般使用氯化石蠟，防凍液一般使用

選擇合適的切削液

也有弱酸性切削液，一般使用有機酸，與三乙醇胺反應生成具有潤滑防銹功能的成分。 另外，有些性能要求的產品使用二環己胺代替三乙醇胺，但其成本高，有比較大的氣味，性能確實很好。

市場上的一般性能要求使上述系統基本滿意，有要求高的行業，面對這方面的技術問題也能與我們進行深入的技術交流。