總的來說，用全合成和微乳化代替乳化液是世界上不爭的事實。根本原因是環保和節能的要求。然而，這不是由人們來決定使用哪種替代品，而是由客觀需要來決定。

這里我們需要了解切削液的發展和演變，以及全合成、微乳化和乳化液的性質和根本區別。發展沿革：由于乳化液含油30%以上，它的缺點是因油的大量存在使切削液容易變質。為了解決變質問題，研制了一種完全合成的無油切削液。因為整個合成過程不含油，導致潤滑和極低的壓力，所以又開發出了僅含少量油的、潤滑和極壓   達到和超過乳化液的微乳化切削液。 性價比和根本區別：乳化液能滿足大多數加工要求，但成本高，易變質；全合成不易變質，成本低，但潤滑，極壓低；微乳化不易變質，潤滑性高，壓力大，但成本高。

了解了上述知識，就很容易知道:切削液用微乳化的好還是用全合成的好？當加工所需的潤滑和極壓不高時，應選擇全合成，即滿足加工要求和降低成本(如普通金屬材料的車削、磨削和鉆孔)；當加工所需的潤滑和極壓非常高時，應選擇微乳化(如鉆孔、銑削、高硬度金屬材料鉸孔，以及在加工中 心同時進行多次自動加工)。成本僅略高于乳化液，但在夏季不會變質，使用壽命長(成本相對降低)。

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